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(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩(wěn)定黏稠液體。在此狀態(tài)具有可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑制成另一形狀，如此可以反復進行多次。在這一過程中一般只有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反復加熱而仍具有可塑性的合成樹脂制得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網(wǎng)狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件;當繼續(xù)加熱時，溫度達到一定程度后，分子呈現(xiàn)網(wǎng)狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂制得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、有機硅塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用范圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產(chǎn)量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產(chǎn)量占塑料總產(chǎn)量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業(yè)的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩(wěn)定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機硅塑料、環(huán)氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性制得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現(xiàn)在許多方面，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數(shù)的選擇，有的則只與操作有關，下面就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前面討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩(wěn)定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)下的體積大，說明塑料經(jīng)注塑加工成型冷卻后發(fā)生了體積收縮，這種性質(zhì)稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數(shù)來表示，叫做收縮率。由于 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹系數(shù)不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發(fā)生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由于熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因產(chǎn)生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數(shù)的不同產(chǎn)生收縮方向性;此外，塑件脫模后殘余應力的緩慢釋放和必要的后處理工藝也會使塑件產(chǎn)生后收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由于樹脂的相對分子質(zhì)量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質(zhì)量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀復雜;壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型面，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截面的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對于結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當復雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定范圍內(nèi)變化的，這個波動范圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難于控制。在模具設計時應根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。